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1背景
透明环保型微乳化的磨削液的配方一般由乳化剂、防锈剂、基础油、杀菌剂、稳定剂、消泡剂组成。微乳化液含油量一般为5% ~ 30%，远小于乳化油的含油量，是介于乳化油和合成磨削液之间的中间产品，实际上仍然属于乳化液，是水包油的乳化液（O /W）。由于表面活性剂的增溶作用，使油/水的界面张力降至零左右，短期内甚至为负值。为了维持热力学的稳定，只有液滴分散得更小，总界面面积才能更大。因此，微乳化液能自发形成，且比普通乳化液更稳定，这也是微乳化液使用寿命较普通乳化液长的原因之一。
2常见微乳化磨削液组分
1)基础油
基础油可以选择矿物油，芳烃油易产生腐蚀刺激皮肤；环烷基油溶解性能优良，但价格较高，国内资源相对较少；石蜡基油黏温性能好，来源广泛，相对容易买到。因为体系需要加入大量的乳化剂和防锈剂，一定程度上会增加体系的粘度，应选择粘度较低的石蜡作为基础油，还有为了保证运输和储存的安全，闪点不宜太低。
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图1为石蜡基油的红外光谱
2)防锈剂
常用水溶性防锈剂有无机盐与有机盐两类。无机盐主要有亚硝酸盐、磷酸硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐等。其中亚硝酸盐、磷酸盐因其毒性而受到限制；硅酸盐容易凝胶；硼酸盐溶解度极小；钼酸盐价格昂贵，而且大量的无机盐还会形成盐析。因此，无机盐只能作为辅助添加剂。常用的有机防锈剂为羧酸盐或有机胺。一元羧酸防锈能力差；二元羧酸防锈性虽好，但通常为短链分子，润滑性差， 且非饱和的羧酸盐在水中性能不稳定。有机胺类为黑色金属有效的缓蚀剂，但因有臭味而影响了其使用的广泛性。作为水溶性的防锈剂，分子中不但要有起防锈作用的极性基团，而且要求分子具有一定的水溶性，疏水链越长的有机分子缓蚀效果越好，但随着烷基链的增长，其在水中的溶解度却减小。为了增加有机胺的水溶性，常用的方法是将有机胺与适当的有机酸反应生成有机酸的胺盐，其在水中的溶解度要大得多，并且具有很好的缓蚀性能。试验选用链长合适的有机羧酸与有机胺反应而得到的低毒、水溶性好、pH值缓冲性能佳和防锈优异的化合物作为防锈剂。
3)乳化剂
乳化剂由表面活性剂构成，表面活性剂的毒性大小：非离子表面活性剂<阴离子表面活性剂<阳离子表面活性剂，在选择表面活性剂时可以选择阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、醚类和高级磺酸盐等复配而成。
4)杀菌剂
微乳化液容易腐败变质，可以选择主要成分为三嗪类化合物的杀菌剂，是一种性能卓越的水基、低毒性光谱杀菌剂，具有对金属无腐蚀性和对皮肤无刺激的有点。
5)稳定剂
稳定剂可以使乳化液在储存和使用的过程中能较稳定的存在，可以选择含有长链醇和醚类、具有氧化稳定性好、凝固点低及油溶性佳的物质作为稳定剂。
6)消泡剂
消泡剂大致可分两类: 一类能消除已产生的气泡，如乙醇等；另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。
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